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轴承丨轴套深冷处理专用设备 液氮深冷处理设备厂家

   日期:2020-08-31     评论:0    
核心提示:济南超能是专业生产超低温设备厂家,轴承丨轴套深冷处理专用设备就是利用液氮作为冷却介质,可将低温箱温度降至-196℃,温度可控。低温箱内壁为不锈钢,温度采用PLC+触摸屏智能控制凑,操作直观简单。将轴承,轴套放置在-196度低温环境中进行深冷处理,可以有效提高轴,系统结构简单,部件布置紧承的硬度、耐磨性以及抗冲击性等。
轴承丨轴套深冷处理专用设备 液氮深冷处理设备厂家 
品牌:超能 发货地:济南
济南超能是专业生产超低温设备厂家,轴承丨轴套深冷处理专用设备就是利用液氮作为冷却介质,可将低温箱温度降至-196℃,温度可控。低温箱内壁为不锈钢,温度采用PLC+触摸屏智能控制凑,操作直观简单。将轴承,轴套放置在-196度低温环境中进行深冷处理,可以有效提高轴,系统结构简单,部件布置紧承的硬度、耐磨性以及抗冲击性等。
轴承丨轴套深冷处理专用设备特点:
1、济南超能轴承丨轴套深冷处理专用设备采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式,实时监控箱内温度变化,具备手动和自动双操作功能。
2、设备以液氮为冷却介质。
3、不锈钢机箱美观耐用,采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。
4、系统结构合理,制造工艺规范,部件布置紧凑,操作简单功能强大,人性化交流界面。
5、低温可以达到-196℃,降温速度快。超低温深冷试验箱采用液氮分散制冷技术和控温技术,使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。
轴承丨轴套深冷处理专用设备产品优越性:
深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续,在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。
深冷处理优点如下:
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布,提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能。
轴承丨轴套深冷处理专用设备的意义
随着工艺的发展,轴承丨轴套深冷处理已经成为一种迫切的需求,那么,深冷处理为什么能改善金属材料的性能呢?
1、它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体;
2、通过超低温处理,使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒;
3、在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织;
4、由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格,故导致了更密集的分子结构,使材料内部微小的空洞被大大减少;
5、材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低,从而有效地减少了造成工具和零部件产生裂纹、崩刃的可能性。此外,由于零部件中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力,经过超低温处理的零部件不仅具有较高的抗磨性,而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的零部件大大降低;
6、在被处理的航空航天零部件中,由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。通过对零部件进行深冷处理,可以增强零部件材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性,提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能,因此延长了零部件使用寿命,减少了零部件的更换次数,降低了生产成本。
 
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